zeefdruk

prepress

Het is de eerste stap van het proces en de voorbereiding van de fotolitho wordt uitgevoerd. Het eerste proces is om de kleuren van het ontwerp te scheiden. Elke zeefdruk heeft een aparte kleur die op een fotolitho moet worden afgedrukt, deze kunnen van verschillende materialen zijn gemaakt, de meest voorkomende zijn transparanten van doorschijnend polyester. De fotolithografie wordt altijd gedrukt in een zeer dekkend zwart en kan geen grijs bevatten, aangezien deze tinten kunnen worden gesimuleerd met rasters en halftonen met fotoretoucheerprogramma's.

Nadat de fotolieten zijn bedrukt, maken we de zeefdruk gereed voor zeefdruk, die bestaat uit een houten of metalen frame met een polyester gaas. Aan beide zijden van dit gaas wordt een lichtgevoelige emulsie aangebracht die men laat drogen. Zodra het scherm droog is, is het klaar voor gebruik. De afgedrukte fotoliet wordt op het zeefdrukscherm geplaatst en gaat naar de insolator waar gedurende een bepaalde tijd licht wordt aangebracht. Zodra het scherm wordt blootgesteld aan licht, wordt dit zichtbaar door er rechtstreeks water op aan te brengen. Door middel van dit ontwikkelingsproces scheiden de zwarte delen van de fotolithografie zich, wanneer water op de emulsie wordt aangebracht, en laten een masker achter waar de inkt doorheen kan. Het proces wordt herhaald voor elke kleur van het ontwerp, omdat ze elk op verschillende schermen moeten gaan.

Afdrukken

Nadat het is opgedroogd, wordt het in de zeefdrukmachine of octopus geplaatst en worden de randen van het frame verzegeld om het verwijderen van overtollige inkt te vergemakkelijken.

De inkt wordt op het scherm aangebracht en het te bedrukken kledingstuk wordt eronder op een tafel gelegd. De inkt die op het scherm wordt aangebracht, wordt verplaatst door middel van een rakel die een rubberen borstel heeft om het schuiven van de inkt op het scherm te vergemakkelijken en het zal op het kledingstuk zijn afgezet. Als het ontwerp meerdere kleuren heeft, wordt dit proces met elke kleur afzonderlijk gedaan totdat ze allemaal op het kledingstuk worden afgedrukt.

Drogen en uitharden

Nadat alle kleuren zijn bedrukt, wordt het kledingstuk in een speciale oven geplaatst waar de inkt een uithardingsproces doorloopt om ervoor te zorgen dat de inkt op het kledingstuk wordt gefixeerd. De uithardingstemperatuur is afhankelijk van het type inkt en het materiaal van het te bedrukken kledingstuk.

Zeefdruk is geschikt voor vlakke ondergronden. Het stempelproces wordt gedaan met behulp van een zeef met een gaas dat rond een stijf frame is gespannen. De delen van de afbeelding die niet worden afgedrukt, worden gemaskeerd door een sjabloon met het ontwerp te maken. Om de stempel met de sjabloon te maken, wordt deze op het te stempelen artikel geplaatst. De inkt wordt op het gaas van het scherm geplaatst en met een rakel wordt de inkt door het scherm gedrukt, het wordt voorzichtig opgetild om vlekken te voorkomen. Afhankelijk van het product en de gebruikte inkt kan de inkt aan de lucht drogen of uitharden. Het proces is ideaal voor vlakke kleuren zonder variatie van tonen.

De meest voorkomende prints in zeefdruk worden gemaakt op artikelen zoals: t-shirts, sweatshirts, tassen, rugzakken, etc.

In het voordeel:

• Het is een economische en duurzame oplossing (middellange en lange oplagen).
• Het kan op bijna elk oppervlak worden afgedrukt.
• Aangenaam om aan te raken omdat de inkt direct op het materiaal wordt gedrukt.
• Uitstekende weerstand tegen wassen.

Tegen:

• De tijd van het voordrukproces (niet geschikt voor zeer kleine oplagen).
• Het is niet geschikt voor tinten van dezelfde kleur en full colour ontwerp (foto's).